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下游應用的拓展和技術發(fā)展帶動增材制造市場規(guī)模高速增長

1、增材制造行業(yè)概述

增材制造（Additive Manufacturing，AM），俗稱“3D 打印”，是一種基于三維模型數(shù)據(jù)，通過逐層堆疊離散材料（如液體、粉末、絲材等）制造實體物體的技術。該技術將復雜結構拆解為二維平面加工，突破了傳統(tǒng)制造對異型構件加工的限制，實現(xiàn)了材料微觀組織與宏觀結構的一體化成型，廣泛應用于產(chǎn)品設計、定制化開發(fā)及整體化生產(chǎn)。

作為智能制造的關鍵技術之一，增材制造具有設計靈活、節(jié)省材料、縮短周期等優(yōu)勢，是對傳統(tǒng)制造方式的重要補充。它融合了數(shù)字建模、機電控制、信息技術、材料科學等多領域技術，已成為各國競相布局的戰(zhàn)略方向，如美國的“America Makes”、歐盟的“Horizon 2020”和德國的“工業(yè)4.0”等計劃均將其列為發(fā)展重點。

增材制造技術萌芽于20世紀80年代，早期主要用于模型制作。隨著2000年后金屬增材技術（如選區(qū)激光熔融SLM）的成熟，該技術逐步進入產(chǎn)業(yè)化應用階段。近年來，在政策推動與企業(yè)、研發(fā)、資本的共同助力下，我國增材制造技術持續(xù)創(chuàng)新，應用領域不斷拓展，產(chǎn)業(yè)規(guī)模迅速擴大。

盡管理念提出較早，增材制造的產(chǎn)業(yè)化歷程相對較短。增材制造設備作為行業(yè)發(fā)展的基礎，與技術創(chuàng)新密不可分。全球增材市場已進入快速發(fā)展階段，市場規(guī)模從2020年的127.6億美元增長至2024年的219億美元，年增長率逐步回升，顯示出行業(yè)的強勁復蘇與持續(xù)增長潛力。

2020-2024年全球增材制造行業(yè)市場規(guī)模

資料來源：普華有策

雖然我國增材制造產(chǎn)業(yè)起步晚于歐美國家，但在國家層面的科學規(guī)劃與政策有力支持下，行業(yè)已步入快速發(fā)展的軌道。隨著工業(yè)化轉(zhuǎn)型的深入、政策體系的完善以及技術鏈、產(chǎn)業(yè)鏈的成熟，我國增材制造技術在打印工藝、成型尺寸與加工精度等方面已接近世界先進水平。

目前，國內(nèi)領先企業(yè)正加速推進增材制造的產(chǎn)業(yè)化布局，技術應用程度不斷深化，市場覆蓋范圍持續(xù)擴大，展現(xiàn)出強勁的增長勢頭。

2020-2024年中國增材制造行業(yè)市場規(guī)模

資料來源：普華有策

2、增材制造行業(yè)面臨的機遇與挑戰(zhàn)

（1）機遇

1）國家政策支持力度大

國務院、工信部、科技部等多部門陸續(xù)出臺《中國制造2025》《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》《2023年度增材制造典型應用場景名單》等政策，將增材制造列為智能制造發(fā)展的重點領域，鼓勵發(fā)展激光/電子束高效選區(qū)熔化、選區(qū)激光燒結等裝備，強化自主供給能力。作為新質(zhì)生產(chǎn)力的代表，增材制造已成為推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級、實施制造強國戰(zhàn)略的關鍵方向之一，目前在航空航天、汽車、醫(yī)療、消費電子等領域已獲廣泛應用，政策持續(xù)加持將進一步推動其產(chǎn)業(yè)化與規(guī)?；l(fā)展。

2）終端產(chǎn)業(yè)升級推動應用場景拓展

增材制造目前正處于快速成長期。航空航天領域因部件復雜度高、對價格敏感度低，與增材制造適配性強，已實現(xiàn)技術突破并進入產(chǎn)業(yè)化階段，金屬增材制造在減輕重量、整合零件、提升性能方面優(yōu)勢顯著，正逐步成為傳統(tǒng)制造方式的重要補充。

除航空航天外，增材制造在核能、船舶、汽車、電力設備等領域也逐步進入試點與應用階段，產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同不斷增強。應用正從原型制造向功能測試、小批量直接制造擴展，覆蓋汽車、醫(yī)療、電子、科研教育等多個民用和工業(yè)領域，帶來新的市場增長空間。

3）產(chǎn)業(yè)鏈工藝升級與成本下行

增材制造技術不斷成熟，金屬增材領域逐步轉(zhuǎn)向規(guī)模化、可持續(xù)的商業(yè)模式。人工智能與自動化技術的融合，推動工藝優(yōu)化、缺陷檢測與質(zhì)量控制能力提升，助力實現(xiàn)高精度、高效率的智能生產(chǎn)。

上游材料制備工藝持續(xù)進步，國產(chǎn)金屬粉末質(zhì)量穩(wěn)定性提高，產(chǎn)能與效能全面升級，有望帶動成本下降。廢棄粉末回收技術也取得突破，實現(xiàn)鈦合金等廢料的循環(huán)利用，推動材料閉環(huán)體系建設，為拓展應用場景與降低成本提供支撐。

4）行業(yè)標準不斷完善

我國于2016年成立全國增材制造標準化技術委員會（SAC/TC562），逐步構建覆蓋術語、工藝、檢測、材料等多維度的標準體系。截至2024年，已發(fā)布60多項國家標準，加快與國際接軌。行業(yè)組織在標準建設、人才培養(yǎng)與賽事創(chuàng)新等方面持續(xù)發(fā)力，推動產(chǎn)業(yè)生態(tài)日益完善，提升市場認可度與規(guī)范發(fā)展水平。

（2）挑戰(zhàn)

1）產(chǎn)業(yè)滲透率仍待提升

作為新興行業(yè)，增材制造整體市場化程度仍有限，我國雖發(fā)展迅速，但仍處于從試點推廣向規(guī)模化發(fā)展的轉(zhuǎn)型期。下游應用雖不斷拓展，但滲透率普遍偏低，行業(yè)成長仍需時間。未來增長潛力取決于技術在下游應用的廣度與深度，整體產(chǎn)業(yè)規(guī)模仍有較大提升空間。

2）原材料與設備成本高

材料與設備成本是當前主要制約因素。金屬打印粉末價格約為傳統(tǒng)粉體的10倍以上，占制件總成本20–30%，遠高于傳統(tǒng)制造中的原料占比。同時，工業(yè)級金屬增材制造設備價格偏高，進一步推高綜合成本。

未來要實現(xiàn)規(guī)?；沙掷m(xù)應用，必須在保障質(zhì)量的前提下進一步降低成本。推進材料與設備的國產(chǎn)化、提升廢棄材料回收效率，是推動增材制造走向更廣泛產(chǎn)業(yè)化應用的關鍵。

3、增材制造行業(yè)競爭格局

（1）整體競爭態(tài)勢

增材制造市場目前主要集中在北美、歐洲和亞太地區(qū)。美國和歐洲起步較早，行業(yè)技術起源于美國，早期由EOS、SLM Solutions、3D Systems等國際企業(yè)主導，憑借技術和專利優(yōu)勢占據(jù)主要市場份額。2009年后，隨著SLM等關鍵技術專利陸續(xù)到期，新興企業(yè)迅速涌入，市場競爭逐步加劇。

我國增材制造產(chǎn)業(yè)雖起步較晚，但自2012年以來，在高校、科研機構與企業(yè)共同推動下，專利授權量快速提升，產(chǎn)業(yè)化進程不斷加速。在政策引導與市場需求的雙重驅(qū)動下，國內(nèi)市場增速已超過全球平均水平，從研發(fā)階段逐步邁向快速產(chǎn)業(yè)化。國內(nèi)企業(yè)如易加三維、鉑力特、華曙高科等，在設備性能上已接近國際先進水平，持續(xù)深化技術研發(fā)與產(chǎn)品矩陣，形成了一定的技術壁壘與渠道優(yōu)勢，逐步贏得國內(nèi)外客戶認可。不過，在品牌影響力、業(yè)務規(guī)模與全球資源布局方面，國內(nèi)企業(yè)與國際龍頭企業(yè)仍存差距。

（2）行業(yè)內(nèi)主要企業(yè)

1）EOS：成立于1989年，德國企業(yè)，全球領先的金屬與高分子工業(yè)級增材制造系統(tǒng)供應商，主要技術路線包括SLM與SLS。EOS提供涵蓋設備、材料、工藝及咨詢的整體解決方案，以穩(wěn)定性強、服務網(wǎng)絡廣著稱，在全球設有15個分支機構和7大技術中心。

2）3D Systems：成立于1986年，美國上市公司，為行業(yè)早期開創(chuàng)者之一，最早將SLA技術商業(yè)化。公司提供從設計、仿真到制造的全流程增材解決方案，技術覆蓋SLA、SLS、SLM等，設備與服務全球市占率居前。

3）鉑力特：成立于2011年，源自西北工業(yè)大學科研團隊，2019年登陸科創(chuàng)板。公司專注于金屬增材制造全產(chǎn)業(yè)鏈，業(yè)務涵蓋設備、定制化產(chǎn)品、原材料及技術服務，構建了完整的產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈。

4）華曙高科：成立于2009年，2023年科創(chuàng)板上市，主營工業(yè)級金屬（SLM）與高分子（SLS）增材制造設備及配套材料。公司具備設備、材料與軟件自主開發(fā)能力，產(chǎn)品廣泛應用于航空航天、汽車、醫(yī)療等領域。

4、增材制造行業(yè)技術趨勢

未來，增材制造技術將朝著材料多樣化、效率提升、精度提高、設備大型化、智能化及核心部件國產(chǎn)化等方向演進。

（1）材料體系不斷豐富

目前可用于增材制造的材料種類仍遠少于傳統(tǒng)制造，以鐵合金和鋁合金為例，傳統(tǒng)制造可用材料種類分別為超千種與約600種，而增材制造適用材料仍較為有限，制約了下游應用拓展。未來，隨著材料研發(fā)推進，單一材料結構將向多材料與復合材料方向發(fā)展，以提升構件功能性與適用領域。

（2）效率與精度協(xié)同提升

在保證精度的同時提高打印效率，是推動增材制造產(chǎn)業(yè)化應用的關鍵。當前主要通過多激光協(xié)同、提高激光功率與增大輔層厚度等手段提升效率。未來，效率與精度的平衡優(yōu)化將進一步提升增材制造在制造業(yè)中的實用性與滲透率。

（3）設備向大尺寸發(fā)展

為滿足航空航天等領域?qū)Υ笮蜆嫾惑w化成型及批量制造的需求，增材制造設備成型尺寸已步入“米級時代”。大尺寸、多激光配置成為趨勢，同時也對光學系統(tǒng)、拼接精度與設備穩(wěn)定性提出更高要求。

（4）智能化與自動化融合

機器學習等技術在材料設計、工藝優(yōu)化、過程監(jiān)控與性能預測等方面的應用不斷深入，推動增材制造向智能化發(fā)展。集成工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)與自動化物流的智能產(chǎn)線模式，正在提升設備利用率和綜合產(chǎn)能，支持規(guī)模化制造。

（5）核心部件國產(chǎn)化推進

在激光器與振鏡等核心部件方面，國產(chǎn)化進程持續(xù)加快。中低功率光纖激光器已基本實現(xiàn)國產(chǎn)替代，中高功率激光器與掃描振鏡的自主研發(fā)與市場替代也在穩(wěn)步推進，有望在未來進一步提升國內(nèi)企業(yè)競爭力與市場份額。

5、增材制造行業(yè)進入壁壘

（1）關鍵技術壁壘

增材制造是高科技、高附加值的技術密集型產(chǎn)業(yè)，行業(yè)呈現(xiàn)較高的技術壁壘，生產(chǎn)工藝、性能指標上具有更高的技術要求，涉及光路、風場、機械、軟件等多項技術、且行業(yè)朝著多激光、大尺寸設備發(fā)展，需要解決多激光拼接、打印精度、打印可靠性、穩(wěn)定性、一致性等技術難點。行業(yè)整體存在較高的技術壁壘，且增材制造設備行業(yè)的發(fā)展需要持續(xù)不斷的研發(fā)投入，導致中小企業(yè)進入的壁壘較高。

（2）市場競爭壁壘

增材制造行業(yè)存在較高的市場壁壘。國際競爭者起步較早，具有市場先發(fā)優(yōu)勢和領先地位，國內(nèi)公司緊追步伐并跨入產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，加強市場開拓，現(xiàn)有的競爭者積累起行業(yè)聲譽，具有一定的市場壁壘，新加入者在已有競爭格局中短期內(nèi)取得突破的門檻較高。

（3）客戶準入壁壘

增材制造行業(yè)存在較高的客戶準入壁壘。工業(yè)級增材制造設備，尤其是金屬打印設備的單臺價值較高，客戶的選擇與轉(zhuǎn)換成本較大，客戶更傾向于和市場上已有的知名品牌達成穩(wěn)定的合作，客戶準入壁壘較高，對于設備品質(zhì)、打印效能、售后服務等都具有較高驗收要求。

《2025-2031年增材制造行業(yè)細分市場調(diào)研及投資可行性分析報告》涵蓋行業(yè)全球及中國發(fā)展概況、供需數(shù)據(jù)、市場規(guī)模，產(chǎn)業(yè)政策/規(guī)劃、相關技術、競爭格局、上游原料情況、下游主要應用市場需求規(guī)模及前景、區(qū)域結構、市場集中度、重點企業(yè)/玩家，企業(yè)占有率、行業(yè)特征、驅(qū)動因素、市場前景預測，投資策略、主要壁壘構成、相關風險等內(nèi)容。同時北京普華有策信息咨詢有限公司還提供市場專項調(diào)研項目、產(chǎn)業(yè)研究報告、產(chǎn)業(yè)鏈咨詢、項目可行性研究報告、專精特新小巨人認證、市場占有率報告、十五五規(guī)劃、項目后評價報告、BP商業(yè)計劃書、產(chǎn)業(yè)圖譜、產(chǎn)業(yè)規(guī)劃、藍白皮書、國家級制造業(yè)單項冠軍企業(yè)認證、IPO募投可研、IPO工作底稿咨詢等服務。（PHPOLICY:YG）